1. Enterprise MES sustav i AGV
AGV bespilotna transportna vozila općenito mogu kontrolirati svoju rutu putovanja i ponašanje putem računala, sa snažnim samopodešavanjem, visokim stupnjem automatizacije, točnosti i pogodnosti, što može učinkovito izbjeći ljudske pogreške i uštedjeti ljudske resurse. U automatiziranim logističkim sustavima korištenjem punjivih baterija kao izvora energije može se postići fleksibilnost, učinkovit, ekonomičan i fleksibilan rad i upravljanje bez posade.
MES manufacturingexecution system je sustav upravljanja proizvodnim informacijama za radionice. Iz perspektive tvorničkog toka podataka, on je općenito na srednjoj razini i uglavnom prikuplja, pohranjuje i analizira podatke o proizvodnji iz tvornice. Glavne funkcije koje se mogu pružiti uključuju planiranje i raspoređivanje, planiranje upravljanja proizvodnjom, sljedivost podataka, upravljanje alatom, kontrolu kvalitete, upravljanje opremom/centrom zadataka, kontrolu procesa, kanban sigurnosnog svjetla, analizu izvješća, integraciju podataka sustava gornje razine itd.
2. Metoda i princip spajanja MES i AGV
U modernoj proizvodnji, inteligentno upravljanje proizvodnim procesima postalo je ključ za poboljšanje učinkovitosti i smanjenje troškova. MES (ManufacturingExecution System) i AGV (Automated Guided Vehicle) dvije su važne tehnologije, a njihova besprijekorna integracija ključna je za postizanje automatizacije i optimizacije proizvodnih linija.
U procesu implementacije i integracije pametnih tvornica, MES i AGV obično uključuju podatkovno spajanje, tjerajući AGV da radi fizički putem digitalnih uputa. MES, kao integrirani središnji sustav za planiranje u procesu upravljanja proizvodnjom digitalnih tvornica, treba dati upute AGV-u uglavnom uključujući koje materijale transportirati? Gdje su materijali? Gdje ga premjestiti? To uključuje dva aspekta: spajanje radnih uputa RCS-a između MES-a i AGV-a, kao i upravljanje MES skladišnim lokacijama i sustavima upravljanja mapama AGV-a.
1. Enterprise MES sustav i AGV
AGV bespilotna transportna vozila općenito mogu kontrolirati svoju rutu putovanja i ponašanje putem računala, sa snažnim samopodešavanjem, visokim stupnjem automatizacije, točnosti i pogodnosti, što može učinkovito izbjeći ljudske pogreške i uštedjeti ljudske resurse. U automatiziranim logističkim sustavima korištenjem punjivih baterija kao izvora energije može se postići fleksibilnost, učinkovit, ekonomičan i fleksibilan rad i upravljanje bez posade.
MES Manufacturing Execution System je sustav za upravljanje proizvodnim informacijama za radionice. Iz perspektive tvorničkog toka podataka, on je općenito na srednjoj razini i uglavnom prikuplja, pohranjuje i analizira proizvodne podatke iz tvornice. Glavne funkcije koje se mogu osigurati uključuju planiranje i raspoređivanje, planiranje upravljanja proizvodnjom, sljedivost podataka, upravljanje alatom, kontrolu kvalitete, upravljanje opremom/centrom zadataka, kontrolu procesa, kanban sigurnosnog svjetla, analizu izvješća, integraciju podataka sustava gornje razine itd.
(1) Spajanje RCS radnih uputa između MES-a i AGV-a
MES, kao sustav upravljanja informacijama za proizvodna poduzeća, odgovoran je za zadatke kao što su planiranje proizvodnje, kontrola procesa i sljedivost kvalitete. Kao oprema za automatizaciju logistike, AGV postiže autonomnu vožnju putem svog ugrađenog navigacijskog sustava i senzora. Kako bi se postigla besprijekorna integracija između MES-a i AGV-a, potreban je međuprogram poznat kao RCS (Robot Control System). RCS služi kao most između MES-a i AGV-a, odgovoran za koordinaciju komunikacije i prijenos uputa između obje strane. Kada MES izda proizvodni zadatak, RCS će odgovarajuće radne upute pretvoriti u format koji AGV prepoznaje i poslati ga AGV-u. Nakon primanja uputa, AGV obavlja autonomnu navigaciju i rad na temelju unaprijed postavljenog planiranja putanje i prioriteta zadataka.
2) Integracija MES upravljanja lokacijom skladišta i AGV sustava upravljanja kartom
U procesu pristajanja između MES-a i AGV-a, upravljanje lokacijom skladišta i upravljanje kartom ključne su veze. MES je obično odgovoran za upravljanje informacijama o lokaciji skladištenja materijala cijele tvornice, uključujući sirovine, poluproizvode i gotove proizvode. AGV mora točno razumjeti podatke karte različitih područja unutar tvornice kako bi mogao izvršiti planiranje puta i navigaciju.
Uobičajeni način postizanja integracije između lokacija za pohranu i karata je povezivanje informacija o lokaciji za pohranu u MES-u s AGV-ovim sustavom upravljanja mapama. Kada MES izda zadatak rukovanja, RCS će pretvoriti ciljnu lokaciju u određene koordinatne točke na AGV karti na temelju informacija o lokaciji skladištenja materijala. AGV navigira na temelju koordinatnih točaka na karti tijekom izvršenja zadatka i točno dostavlja materijale na ciljnu lokaciju. U isto vrijeme, sustav upravljanja mapama AGV također može MES-u pružiti status rada AGV-a u stvarnom vremenu i status dovršetka zadatka, tako da MES može prilagoditi i optimizirati proizvodne planove.
Ukratko, besprijekorna integracija između MES-a i AGV-a važna je karika u postizanju automatizacije i optimizacije proizvodnog procesa. Integracijom RCS radnih uputa, MES može kontrolirati i nadzirati radni status u stvarnom vremenu i izvršavanje zadataka AGV-a; Kroz integraciju lokacije skladišta i sustava upravljanja kartom, može se postići precizna kontrola protoka materijala i upravljanje zalihama. Ova učinkovita metoda suradničkog rada ne samo da poboljšava fleksibilnost i učinkovitost proizvodne linije, već također donosi veću konkurentnost i prilike za smanjenje troškova proizvodnim poduzećima. Uz kontinuirani napredak tehnologije, vjerujemo da će se sučelje i principi između MES-a i AGV-a nastaviti razvijati i poboljšavati, donoseći više inovacija i otkrića u proizvodnoj industriji.
Vrijeme objave: 11. rujna 2024
