Šangajski Lilan'spotpuno automatska linija za proizvodnju i pakiranje jestivog uljaza lokalne kupce u središnjem Meksiku službeno je pušten u rad. Proizvodna linija u potpunosti kombinira karakteristike procesa, zahtjeve za kapacitetom i uvjete na lokaciji lokalne proizvodnje jestivog ulja u Meksiku kako bi se postigao visok stupanj integracije i automatizacije cijelog procesa. Projekt integrira depaletizator staklenih boca, punjenje jestivog ulja, čep za označavanje staklenih boca, postavljanje pregrada, pakiranje u kartone i inteligentni paletizator kako bi se ostvario bespilotni rad cijele proizvodne linije.
Počevši od depaletizatora staklenih boca, cijeli prijenos, pozicioniranje i transport staklenih boca precizno se obavljaju putem visokopreciznog portalnog kraka i transportnog sustava, kako bi se osiguralo da svaka staklena boca može nesmetano ući u sljedeći proces;
U procesu punjenja jestivim uljem, volumen punjenja može se automatski podesiti prema staklenim bocama različitih specifikacija, a pogreška se kontrolira unutar vrlo malog raspona, što učinkovito jamči točnost mjerenja svake boce jestivog ulja;
Unesite poveznicu za čep za označavanje staklene boce, postupak čepa za postizanje brtvljenja na visokim temperaturama i identifikacije protiv krivotvorenja sinkronog završetka;
Sustav za pakiranje kartona putem inteligentnog sustava sortiranja i postavljanja automatski dovršava umetanje pregradnih ploča, grupiranje staklenih boca, slaganje i pakiranje, oblikovanje kartona, brtvljenje i druge procese, bez ručne intervencije;
U inteligentnom sustavu paletizacije, paletizator s prilagođenom hvataljkom dovršava slojevito slaganje kartona, a metoda slaganja može se fleksibilno prilagoditi prema specifikacijama paleta i zahtjevima skladištenja.
Cijeli proces ostvaruje bespilotno upravljanje cijelog procesa cijele proizvodne linije, što potpuno mijenja probleme niske učinkovitosti, visoke stope pogrešaka i visokog intenziteta rada uzrokovanog ručnim radom u tradicionalnoj proizvodnji jestivog ulja.
Ova inteligentna proizvodna linija za punjenje ne samo da temeljno smanjuje slučajne sigurnosne nesreće uzrokovane ručnim radom, smanjuje sigurnosni proizvodni rizik poduzeća, već pokazuje i značajne prednosti u kontroli operativnih troškova. Smanjenjem troškova rada, smanjenjem gubitka sirovina, optimizacijom potrošnje energije i na druge načine, pomaže poduzećima uvelike smanjiti ukupne operativne troškove;
Istovremeno, brzina automatskog rada proizvodne linije nekoliko je puta veća od tradicionalne ručne proizvodne linije, što učinkovito poboljšava učinkovitost proizvodnje, skraćuje ciklus isporuke od proizvodnje do isporuke i pruža snažnu podršku poduzećima da brzo reagiraju na potražnju na tržištu. Osim toga, precizan automatski rad također uvelike smanjuje stopu neispravnih proizvoda, dodatno povećavajući konkurentnost proizvoda i ugled poduzeća na tržištu.
Kako bi se operaterima olakšala kontrola radnog statusa proizvodne linije u stvarnom vremenu, proizvodna linija opremljena je naprednim PLC upravljačkim sustavom i intuitivnim sučeljem čovjek-stroj putem zaslona osjetljivog na dodir. Operateri mogu jasno vidjeti podatke o ključnim proizvodnim parametrima u stvarnom vremenu, kao što su razina tekućine, tlak i temperatura, putem zaslona osjetljivog na dodir. Kada sustav otkrije abnormalne parametre ili kvar opreme, vrijeme odziva na upozorenje o kvaru može se skratiti na 30 sekundi, istovremeno se automatski šalje zvučni i svjetlosni alarmni signal, a lokacija i uzrok kvara prikazuju se na sučelju, što je praktično za osoblje održavanja za brzo lociranje problema i pravovremeno provođenje održavanja, čime se minimizira vrijeme stagnacije proizvodnje uzrokovane kvarom.
Rješenje za pakiranje uzima „visoku učinkovitost, preciznost i fleksibilnost“ kao svoje glavne prednosti te pruža prilagođene usluge nadogradnje proizvodne linije za kupce u različitim industrijama integrirajući naprednu tehnologiju automatizacije, inteligentni sustav upravljanja, tehnologiju vizualnog pregleda i modularni koncept dizajna, pomažući poduzećima da ostvare inteligentnu nadogradnju cijelog proizvodnog procesa, povećaju tržišnu konkurentnost poduzeća uz istovremeno poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda te potiču razvoj industrije u cjelini u učinkovitijem, ekološki prihvatljivijem i inteligentnijem smjeru.
Vrijeme objave: 23. rujna 2025.
